為統(tǒng)一高溫試驗箱的安全、操作及維護標準，降低試驗誤差與停線風險，特制定本規(guī)范。適用于額定溫度 RT+10 ℃～+200 ℃、+300 ℃、+500 ℃ 各型電熱強制對流干燥箱及高溫老化箱的全生命周期管理。
二、引用標準
GB/T 11158-2008《高溫試驗箱技術條件》
GB 4793.1-2007《測量、控制和實驗室用電氣設備的安全要求》
JJF 1101-2019《環(huán)境試驗設備溫度、濕度參數(shù)校準規(guī)范》
IEC 61010-2-010:2019 Safety requirements for electrical equipment for measurement, control and laboratory use – Part 2-010
三、安全要求
3.1 電氣安全
a. 設備必須接入獨立帶漏電保護（≤30 mA，動作時間≤0.1 s）的電源回路，且 PE 線截面≥相線截面；
b. 開機前用 500 V 兆歐表檢測絕緣電阻，其值≥20 MΩ；
c. 禁止在同一電源拖線板上疊加其他大功率負載，防止零地電壓漂移>5 V。
3.2 可燃、爆炸性物質(zhì)控制
箱體內(nèi)外 1 m 范圍內(nèi)不得存放閃點<60 ℃的液體、固體酒精、硝化棉、鋰電池帶電量>30 % 等危險物質(zhì)；如需進行含浸干燥，應先獲得 EHS 部門《危險工藝許可證》。
3.3 人身防護
開啟門前，操作人員必須佩戴隔熱手套（耐溫≥300 ℃）及防紫外護目鏡；箱門最大表面溫升按 GB/T 11158 規(guī)定≤50 K，若發(fā)現(xiàn)>60 K 立即停機報修。
四、操作程序
4.1 啟動前檢查
① 確認風機葉輪無卡滯，手動撥轉應順暢；
② 檢查溫度傳感器（通常為 K 型鎧裝熱電偶）是否固定于有效工作區(qū)幾何中心，偏離≤10 mm；
③ 校核溫控儀設定值與工藝卡一致性，誤差≤±1 ℃。
4.2 風機聯(lián)鎖
本設備采用 SSR 調(diào)功+風機聯(lián)鎖邏輯，風機未啟動時加熱回路被強制斷開；若發(fā)現(xiàn)風機故障，面板將報“Fan Error”，此時嚴禁短接信號強制升溫，否則將燒毀加熱管及導致工作室溫差>±5 ℃。
4.3 升溫策略
a. 目標值≤100 ℃，可一次性設定；
b. 目標值>100 ℃，建議采用“階梯升溫”：先升至 80 ℃保溫 10 min，再升至目標溫度，以減小熱慣性過沖（overshoot）≤2 ℃。
4.4 恒溫確認
儀表 SV=PV 后，仍需持續(xù)恒溫 15 min（JJF 1101 要求），并由數(shù)據(jù)采集器判穩(wěn)：在 5 min 內(nèi) 9 點最大溫差≤±2 ℃，方可放入試樣。
4.5 關機與取樣
試驗結束后，按下“Stop”→關閉加熱→風機繼續(xù)運行 20 min 進行后冷卻；當中心點溫度<60 ℃，方可開門取出樣品，防止高溫驟然遇冷導致樣品氧化層脫落或人員燙傷。
五、維護與清潔
5.1 日維護
班次結束用潔凈布蘸取≤75 % 酒精擦拭內(nèi)腔，去除可溶殘留；對不銹鋼表面沿拉絲方向單向清潔，防止劃痕積存塵垢。
5.2 周維護
a. 拆下進風口網(wǎng)板，用 0.3 MPa 潔凈壓縮空氣吹掃，積塵量<1 g/m²；
b. 檢查門密封條（硅橡膠 Shore A 55°），發(fā)現(xiàn)裂紋>1 mm 或永久壓扁>30 % 立即更換。
5.3 月維護
a. 加熱管接線端子重新緊固，扭矩 1.2 N·m，并復測接觸電阻≤10 mΩ；
b. 用數(shù)字轉速表測風機轉速，額定值 1400 r/min，允許偏差≤±5 %；低于下限需檢查電容容量（±5 %）。
5.4 年維護
委托計量機構按 JJF 1101 進行 9 點溫度校準，出具 CNAS 報告；若均勻度>±2 ℃或波動度>±0.5 ℃，需對風道、隔熱層進行檢修。
5.5 長期封存
設備閑置>30 天，應斷開電源，內(nèi)腔放置 100 g 硅膠干燥劑，外罩 PE 防塵罩；存放環(huán)境相對濕度≤60 %RH，避免雨水倒灌及保溫棉受潮霉變。
六、記錄與追溯
所有檢查、校準、維修記錄須錄入 CMMS 系統(tǒng)，保存≥5 年；關鍵參數(shù)（溫度、風機電流、絕緣電阻）實現(xiàn)趨勢圖預警，漂移>10 % 自動觸發(fā)工單。
高溫試驗箱的可靠性是“用”出來，更是“管”出來的。只有把安全底線、操作細節(jié)與維護周期固化成可執(zhí)行、可量化的標準，并通過數(shù)字化手段持續(xù)監(jiān)控，才能將試驗誤差控制在源頭，將設備壽命延長至 10 年以上。望各實驗室、產(chǎn)線嚴格參照本指南，形成“日清、周檢、月校、年審”的閉環(huán)機制，為產(chǎn)品質(zhì)量與人員安全提供堅實保障。
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